Двойной тюбик с тушью и подводкой заводы

Когда слышишь про двойной тюбик с тушью и подводкой, многие сразу думают о простом совмещении двух продуктов в одном корпусе. Но на практике — это сложная инженерная задача, где малейший просчёт в конструкции приводит к пересыханию подводки или комкованию туши. У нас на производстве такие кейсы случались не раз, особенно когда пытались удешевить компоненты.

Конструкционные особенности двойных тюбиков

Основная проблема — разная консистенция продуктов. Тушь требует более густую текстуру, а подводка — текучую, но устойчивую к высыханию. В двойном тюбике часто не учитывают разницу в давлении при выдавливании, из-за чего один компонент может перекрывать выход другого. Помню, на тестовой партии для немецкого заказника пришлось трижды менять диаметр каналов.

Материал перегородки между секциями — отдельная история. Полипропилен должен быть достаточно жёстким, чтобы не деформироваться при транспортировке, но при этом не трескаться от вибраций. В 2021 году потеряли целую партию из-за микротрещин, которые проявились только при -15°C в логистическом центре.

Современные решения включают силиконовые мембраны с обратными клапанами, но это удорожает конструкцию на 20-30%. Не каждый бренд готов на такие траты, особенно в масс-маркете.

Технологические нюансы на примере ООО КэМэй

На заводе ООО КэМэй Гуандун Пластиковые Изделия столкнулись с интересным вызовом — совместить производство туб для туши стандартного типа с инновационными двойными системами. Их ассортимент в сотни моделей позволил протестировать разные конфигурации, но именно двойные тюбики потребовали перенастройки литьевых машин.

Годовой объём в 20 миллионов комплектов — это не только про масштаб, но и про риски. Одна ошибка в калибровке дозаторов — и получаем партию, где подводка смешивается с тушью уже на этапе заполнения. Такие случаи были у конкурентов, мы же внедрили двухэтапную проверку давления в камерах.

Интересно, что их категория тубы для туши классического типа стала базой для разработки двойных систем. Брали проверенные формы и адаптировали под раздельные секции — так снизили процент брака с 7% до 2,3% за полгода.

Типичные ошибки при разработке

Самое частое заблуждение — что можно взять два отдельных тюбика и механически соединить их. На деле возникает дисбаланс: при наклоне кисти жидкая подводка стекает в сторону туши. Приходится добавлять внутренние рёбра жёсткости, что усложняет выдув формы.

Ещё один момент — кисточки. Для туши нужен ворс определённой плотности, для подводки — упругий аппликатор. В двойных решениях часто экономят на этом, ставя компромиссные варианты. Результат — размазывание продукта или недостаточная прокраска.

Видел образцы, где производитель разместил оба аппликатора на одной крышке — выглядит компактно, но на практике неудобно. Пользователь пачкает руки при переключении между продуктами. Лучше делать раздельные крышки, даже если это увеличивает длину тюбика.

Материалы и долговечность

Полиэтилен низкого давления — стандарт для обычных туб, но для двойных конструкций часто переходят на PETG. Он лучше держит перепады температур при хранении, но требует особых настроек литья. На заводе в Гуандуне сначала были проблемы с кристаллизацией материала в узлах соединения секций.

УФ-стабилизаторы — обязательный компонент, если продукт будет стоять на витрине. Без этого пигмент подводки выцветает за 2-3 месяца. Дорогие бренды добавляют ещё и светоотражающие частицы в пластик, но это уже премиум-сегмент.

Герметичность — критичный параметр. Тестируем не просто на стойкость, а на циклические нагрузки: 50 циклов заморозки/разморозки с последующей проверкой на микротрещины. Именно после таких тестов отказались от комбинированных мембран в пользу цельнолитых перегородок.

Экономика производства и рыночные перспективы

Себестоимость двойного тюбика выше обычного на 40-60%, но для конечного бренда это выгоднее, чем выпускать два отдельных продукта. Экономия на упаковке, логистике и маркетинге достигает 30%. Особенно заметно в сегменте дорожной косметики.

На мощностях ООО КэМэй такие тюбики занимают пока 15% от общего объёма производства туб для туши, но доля растёт на 5-7% ежегодно. Основной спрос — из Восточной Европы, где ценят многофункциональные решения.

Интересно, что аптечные бренды стали заказывать модификации с антимикробными покрытиями — добавляют ионы серебра в состав пластика. Технологически сложно, но позволяет давать пожизненную гарантию на сохранность формулы.

Перспективы вижу в сегментировании: уже разрабатываем тюбики с разным объёмом секций (например, 3 мл туши и 1,5 мл подводки), ведь подводка расходуется медленнее. Это кажется мелочью, но снижает стоимость на 12% без потери функциональности.