
Когда слышишь 'флакон для туши завод', сразу представляется конвейер с идеальными пробирками — но на деле это скорее лотерея с щёткой, где каждый третий образец либо протекает по шву, либо не стыкуется с аппликатором. В ООО КэМэй Гуандун Пластиковые Изделия мы через это прошли: из десяти опытных партий три приходилось утилизировать из-за несовпадения резьбы с крышкой-щёткой.
Возьмём стандартный тубус для туши — кажется, ничего сложного. Но если диаметр горловины отклоняется даже на 0.3 мм, аппликатор начинает 'гулять', и потребитель получает комки на ресницах. В 2022-м мы для Kemei переделывали литьевую форму трижды, потому что заказчик требовал совместимости с корейскими щётками-губками.
Материал — отдельная история. Хваленый ПП (полипропилен) иногда даёт усадку после заполнения горячей массой, и флакон деформируется. Пришлось вводить дополнительный цикл тестирования с термошкафом — теперь каждый новый флакон для туши завод образец сутки 'отлёживается' при 40°C перед отправкой клиенту.
А вот с толщиной стенок вечный компромисс: тонкие экономят сырьё, но при транспортировке трескаются. Наш технолог как-то предложил делать рёбра жёсткости near дна — сработало, но пришлось согласовывать с брендом изменение дизайна.
С паллетами для теней ситуация проще — там геометрия попроще. А вот с тубами для туши каждый миллиметр на счету: в 2021-м потеряли партию для французского заказчика из-за того, что гофрокартон 'дышал' при перепаде влажности и флаконы текли в пути.
Сейчас для https://www.stkemei.ru используем пеновкладыши с точными высечками — дороже, но брак упал с 7% до 0.8%. Кстати, про крышки-щётки: их крепление к колпачку часто ломается при падении. Добавили в конструкцию усиленные рёбра — жалоб от клиентов стало меньше.
Иногда проблемы возникают из-за мелочей: например, партия флаконов для тонального крема не проходила проверку потому, что логотип на донышке заполнялся краской неравномерно. Пришлось менять поставщика чернил.
Годовой объём в 20 миллионов комплектов — это не про конвейерную ленту длиной в километр. У нас в Kemei 12 литьевых машин, и каждая требует перенастройки под новый тип тубуса. Переход с цилиндрических флаконов на гранёные занял две недели просто из-за калибровки температуры экструдера.
Особенно сложно с мелкими партиями: когда заказчик просит 500 штук нестандартных тубусов для блеска губ, рентабельность падает почти до нуля. Но иногда идём на такие заказы — вдруг это станет новым трендом.
Про кисти для рассыпчатой пудры отдельно скажу: их производство проще, но там свои нюансы с щетиной. Часто клиенты экономят и берут синтетику низкой плотности — потом жалуются на 'пыление'. Приходится объяснять, что лучше доплатить за более густую набивку.
В 2019-м попробовали делать флаконы с двойными стенками — якобы для защиты от перепадов температур. Идея провалилась: масса получалась слишком тяжёлой, а стоимость производства взлетела на 40%. Пришлось вернуться к классическим решениям.
Другая история — с прозрачными тубусами для туши. Казалось бы, всё просто, но смола мутнела после контакта с некоторыми пигментами. Химик подсказал добавить стабилизатор UV-9 — помогло, но сертификацию пришлось проходить заново.
Сейчас осторожнее относимся к экспериментам: прежде чем запускать новую модель в https://www.stkemei.ru/catalog, тестируем на совместимость с 5-6 типами косметических составов. Экономит нервы и деньги.
Не идеальная геометрия и не модный дизайн. Успешный тубус для туши — это когда сборщица на фасовочной линии может закрыть его одним движением, курьер не боится везти его в обычном грузовике, а женщина утром наносит тушь за 30 секунд без лишних движений.
В ООО КэМэй Гуандун Пластиковые Изделия мы сейчас фокусируемся на эргономике: делаем рёбра на корпусе под пальцы, подбираем угол изгиба щётки под разные формы глаз. Кажется, мелочи — но именно они отличают продукт, который покупают повторно.
И да — никогда не экономьте на упаковочных автоматах. Лучше взять менее модный флакон для туши завод, но который стабильно проходит через фасовочное оборудование. Проверено на десятках брендов из нашего портфеля.