
Когда слышишь про флакон для туши пустой основная страна покупателя, многие сразу думают о Китае или ЕС. Но в реальности картина сложнее — например, Турция за последние два года увеличила закупки на 300%, хотя раньше вообще не учитывалась в статистике.
Если брать данные по нашим клиентам из ООО КэМэй Гуандун Пластиковые Изделия, то видно, как меняется структура. Польша и Чехия стабильно берут классические модели, а вот ОАЭ неожиданно начали запрашивать прозрачные флаконы с золотым напылением — пришлось срочно дорабатывать литьевые формы.
С Индонезией вообще интересная история вышла. Заказали партию флакон для туши пустой с узким горлышком, а через полгода вернули — оказалось, их технологи не учли вязкость местного сырья. Пришлось им делать индивидуальный диаметр, хотя изначально казалось, что разницы нет.
Кстати, про основная страна покупателя — мы долго считали Германию главным рынком, но потом проанализировали логи заказов на https://www.stkemei.ru и выяснили, что Франция обогнала по объёму на 15%. Причём французы чаще берут минималистичные дизайны, хотя в Германии до сих пор популярны рифлёные ручки.
Тот случай, когда флакон для туши превращается в инженерную задачу. Для скандинавских стран пришлось увеличивать толщину стенки на 0.3 мм — на морозе обычные лопались при транспортировке. А для Бразилии разрабатывали специальный состав пластика, потому что стандартный желтел от ультрафиолета.
С кистями внутри тоже не всё просто. Американцы требуют двойной фиксации, японцы предпочитают короткие ворсинки, а на Ближнем Востоке критична устойчивость к высоким температурам. Мы в КэМэй даже завели отдельную таблицу совместимости — без неё уже невозможно планировать производство.
Кстати, о производстве — наши тубы для туши в ассортименте содержат 47 базовых моделей, но под конкретного клиента всегда идёт доработка. В прошлом месяце как раз делали партию для Южной Кореи с уменьшенным объёмом — их ритейлеры перешли на формат travel size.
Помню, как в 2021 пытались продвигать в Италию флаконы с гравировкой. Казалось бы, дизайнерское решение, но итальянцы вернули весь товар — их производители туши используют автоматические линии, а наши рельефные элементы застревали в конвейере.
Зато с Грецией получилось интересно. Они сначала заказали пробную партию простых моделей, а потом неожиданно запросили флакон для туши пустой с двойными стенками. Оказалось, у них местные бренды стали добавлять в тушь натуральные масла, которые требуют особых условий хранения.
Самый обидный провал был с Канадой — не учли требования к биосовместимому пластику. Пришлось переделывать 80 тысяч единиц, хотя изначально казалось, что сертификация есть. Теперь всегда уточняем не только стандарты, но и региональные поправки.
При отгрузках в Австралию столкнулись с тем, что стандартная упаковка не выдерживает 60 дней в морском контейнере. Пришлось разрабатывать вакуумные пакеты с силикагелем — влажность разрушала даже самые качественные тубы для туши.
А с Саудовской Аравией вообще отдельная история. Они требуют, чтобы каждый флакон для туши имел индивидуальный штрих-код на арабском и английском. Наши технологи две недели перестраивали систему маркировки, но теперь это стало конкурентным преимуществом для всего региона.
Кстати, про объемы производства — когда видишь цифру 20 миллионов комплектов в год на https://www.stkemei.ru, кажется, что это гигантские мощности. Но на практике 40% времени линии простаивают из-за постоянных переналадок под разных заказчиков.
Сейчас наблюдаем резкий рост спроса на перерабатываемые материалы от европейских покупателей. Причём основная страна покупателя из ЕС требует не просто сертификаты, а полную прослеживаемость сырья. Мы в ООО КэМэй уже перевели 30% производства на ПЭТ из вторичного сырья, но этого всё равно недостаточно.
Интересно, что Азия пошла другим путём — там востребованы умные флаконы с чипами для отслеживания расхода. Казалось бы, мелочь, но пришлось полностью менять систему контроля качества на конвейере.
Если говорить о будущем, то флакон для туши пустой постепенно превращается в технологический продукт. Уже сейчас 60% наших разработок — это не дизайн, а инжиниринг под конкретные производственные линии клиентов. И судя по всему, эта тенденция будет только усиливаться.