Флакон для туши с щёточкой завод

Когда говорят про флакон для туши с щёточкой завод, многие сразу представляют конвейер с готовыми штампованными кистями — но на деле тут вечная борьба между технологичностью и контролем качества. В ООО КэМэй Гуандун Пластиковые Изделия мы годами отрабатывали, как избежать брака при литье под давлением, особенно в зоне крепления щёточки к горловине.

Конструкция щёточки: что не видит заказчик

Стандартная ошибка — требовать ?густую щётку? без учёта вязкости формулы туши. Если производитель туши использует плотные пигменты, а мы поставляем щёточку с минимальным зазором между ворсинками — клиент получит комки. Приходилось переделывать флакон для туши под конкретные реологии, иногда даже меняли угол изгиба стержня.

Был случай, когда партия щёточек с нейлоновым ворсом давала ?паутинку? на ресницах — оказалось, поставщик сменил полимерную пропитку. С техпомощью лаборатории выяснили: нужно увеличить жёсткость сердечника на 15%, иначе при быстром извлечении щёточка деформируется.

Сейчас в ассортименте https://www.stkemei.ru есть варианты с винтовым и шарнирным креплением — но последние сложнее в сборке. Если на линии нет датчиков контроля угла поворота, возможен перекос, который заблокирует крышку.

Литьё флакона: между эстетикой и функцией

Материал — не просто ПЭ или ПП. Для матовых текстур добавляем минеральные наполнители, но это повышает хрупкость при тонких стенках. Как-то запустили партию с рельефным узором под бархат — а на этапе заполнения туши 3% флаконов дали микротрещины возле резьбы.

Горловина — критичное место. Стандартный диаметр 7,5 мм подходит для большинства щёточек, но если клиент хочет комбинированную кисть с резиновыми вставками, приходится пересчитывать допуски. Однажды пришлось отказаться от контракта — заказчик требовал коническую горловину, а наши пресс-формы не обеспечивали равномерное охлаждение в такой геометрии.

Цветопередача — отдельная головная боль. Когда делали флаконы с перламутровым эффектом для премиум-бренда, 20% заготовок шли в брак из-за неравномерного распределения пигмента. Решили проблему, увеличив температуру литья на 12°C, но это сократило срок службы пресс-формы.

Сборка: где теряется прибыль

Автоматическая установка щёточки в крышку выглядит просто, но если геометрия ворса асимметрична, робот может смять зону нанесения. Для спиральных щёточек пришлось разработать направляющие втулки — без них брак достигал 7%.

Уплотнительное кольцо под крышкой — кажется мелочью, но именно из-за него иногда протекает тушь при транспортировке. После жалоб от логистов перешли на силиконовые прокладки вместо резиновых — они лучше держат перепады давления.

Контроль герметичности проводим выборочно — 100% проверка удорожает продукцию. Но для партий свыше 50 тыс. штук обязательно тестируем каждую десятую упаковку в вакуумной камере. Обнаружили, что при скорости линии выше 300 единиц/час датчики пропускают дефекты резьбы.

Логистика и упаковка

Полипропиленовые флаконы выдерживают падение с 80 см, но если грузчики бросают коробки с высоты метра — появляются вмятины. Для экспорта в регионы с жарким климатом добавляем УФ-стабилизаторы, иначе материал желтеет за 4 месяца хранения на складе.

В палетки для теней и тубусы для помад часто используют те же полимеры, что и для флаконов туши — это позволяет экономить на сырье. Но для туши требования жёстче: нужно выдерживать постоянное открывание/закрывание без износа резьбы.

Картонные боксы для флаконов проектируем с перегородками — иначе при транспортировке крышки царапают глянцевое покрытие. Один раз потеряли весь заказ для Duty Free из-за микросколов на чёрном глянцевом пластике.

Эволюция требований рынка

Сейчас всё чаще запрашивают щёточки с гибким переходником — чтобы кисть ?подстраивалась? под изгиб ресниц. Но такая конструкция требует металлического крепления, а это усложняет утилизацию. В ООО КэМэй Гуандун Пластиковые Изделия пробовали делать съёмные щёточки — идея провалилась: потребители теряли элементы.

Экологичный тренд — биополимеры. Тестировали PLA-пластик для флаконов, но он не держит спиртовые компоненты в формулах туши. Пришлось вернуться к перерабатываемому ПЭТ, хотя его литьё дороже на 18%.

Мелкие серии — особая история. Когда бьюти-блогер заказывает 500 флаконов с индивидуальным дизайном, пресс-форма окупается только после 3-4 повторов заказа. Часто идём на встречу, зная, что клиент вернётся за тубусы для блеска губ или компакты для пудры.

Про что молчат в спецификациях

Срок годности самого флакона — да, у пластика есть он. Через 2-3 года ПП начинает мутнеть, особенно если в формуле туши есть масла. Рекомендуем клиентам указывать на упаковке не только срок годности косметики, но и условия хранения.

Статическое электричество — незаметная проблема. При высоких скоростях наполнения тушь с восковыми компонентами может прилипать к стенкам флакона. Решение — добавление антистатиков в состав пластика, но это требует согласования с производителем косметики.

Калибровка дозатора — если щёточка захватывает слишком много продукта, потребитель будет жаловаться на ?перерасход?. Иногда достаточно изменить глубину погружения на 1-2 мм, чтобы решить проблему. Но для этого нужны тестовые прогоны на производстве заказчика — то, что многие игнорируют.