
Когда слышишь про упаковка с индивидуальным логотипом завод, сразу представляется конвейер с тысячами одинаковых коробок. Но на деле — это всегда компромисс между 'хочется' и 'получится'. Многие заказчики до сих пор уверены, что логотип можно нанести на любую поверхность, а потом удивляются, почему золотое тиснение на матовом пластике выглядит как грязное пятно.
Вот возьмём нашу линию по производству компактов для пудры. Минимальная партия — 5000 штук, иначе себестоимость взлетает втрое. Объясняешь клиенту, что перенастройка машины для его уникального оттенка золота займёт 8 часов — он морщится. Но если бы видел, как после смены краски первые 300 компактов уходят в брак из-за неравномерного напыления...
Как-то раз немецкий заказчик требовал нанести логотип на внутреннюю зеркальную поверхность. Технолог сразу сказал — будет отслаиваться. Но упёрлись, сделали. Через месяц пришла рекламация: царапины при транспортировке. Оказалось, плёнка для логотипа не выдерживает вибрации. Пришлось переходить на УФ-печать, но это уже совсем другая цена.
Сейчас для мелких серий используем шелкографию — но и тут свои подводные камни. Если поверхность рельефная, как на наших палетках для теней с гравировкой, краска скапливается в углублениях. Пришлось разработать специальный ракель с упругой кромкой.
Помню, как французский бренд трижды переделывал партию тубусов для блеска губ из-за оттенка пантона 14-0950 ТРХ. На мониторе у них — один цвет, на нашем калибровочном листе — другой, а при дневном свете — третий. В итоге сошлись на том, что делаем выкрасы на трёх типах пластика перед запуском тиража.
Особенно сложно с металлизированными красками. Для флаконов тонального крема часто хотят 'бронзу с перламутром'. Но такой эффект даёт только напыление в вакуумной камере, а это — отдельная линия. При печати получается просто серо-коричневая масса с блёстками. Теперь всегда просим предоставить физический образец, а не картинку из Pinterest.
Кстати, ошибаются те, кто думает, что белый пластик — нейтральный фон. Наш линейный полиэтилен для тубов помад имеет лёгкий голубоватый подтон. Если логотип должен быть снежно-белым — нужна дополнительная грунтовка. Но это +15% к стоимости, о чём многие забывают.
На https://www.stkemei.ru мы специально не выносим в каталог варианты с индивидуальным логотипом — каждый раз это индивидуальный расчёт. Но из сотен моделей базовых заготовок можно собрать почти любой вариант. Годовой объём в 20 миллионов комплектов позволяет держать разумные цены даже на сложные заказы.
С кистями для рассыпчатой пудры была забавная история. Бренд из Дубая хотел нанести арабскую вязь на металлическую часть. Оказалось, стандартный лазер не берёт хромированную сталь — пришлось заказывать фрезеровку. Стоимость логотипа сравнялась со стоимостью самой кисти. Но клиент был готов платить — для них это был вопрос престижа.
Сейчас разрабатываем новую серию флаконов для тонального крема с магнитными крышками. Проблема в том, что место для логотипа ограничено зоной без магнитных элементов. Приходится предлагать клиентам вытянутые горизонтальные композиции вместо круглых эмблем.
Минимальная ширина линии при тампопечати — 0,3 мм. Все эти изящные вензеля из фирменного стиля часто просто невоспроизводимы. Особенно на кривых поверхностях, как у наших тубов для туши.
Ещё одна головная боль — прозрачные материалы. Когда делали тубы для блеска губ с сквозной гравировкой, оказалось, что при толщине стенки менее 1,2 мм появляются микротрещины. Пришлось усиливать рёбра жёсткости в местах нанесения логотипа.
Часто забывают про усадку. Полипропиленовая крышка компакта после литья под давлением уменьшается на 2-3%. Если логотип наносится до полной стабилизации — через неделю получаем 'поплывшую' графику. Теперь выдерживаем заготовки 72 часа перед декором.
Для стартапов часто предлагаем комбинированный подход: основную партию делаем с простой шелкографией, а VIP-серию — с полноцветной УФ-печатью. Так получается уложиться в скромный бюджет без потери качества.
На палетках для теней используем интересный приём: логотип наносим не на внешнюю крышку, а на внутреннее зеркало. Себестоимость ниже (не нужно дополнительное покрытие), а эффектность сохраняется.
С недавних пор для мелких тиражей применяем технологию трансферной печати. Не самое долговечное решение, но зато позволяет сделать сложный градиент даже на рельефных поверхностях. Правда, только для непрозрачных материалов.
Когда видишь готовую продукцию, например, наши компакты для пудры с идеально чётким логотипом, понимаешь — все эти мучения с калибровкой стоили того. Главное — сразу говорить клиенту о реальных возможностях, а не обещать невозможное.
Сейчас в работе как раз интересный проект — тубусы для помад с двойным логотипом: рельефная гравировка + заполнение цветной эмалью. Проблема в совмещении — допуск всего 0,1 мм. Уже три пробных партии забраковали, но кажется, нашли решение через лазерную маркировку до сборки.
Вот именно ради таких сложных, но красивых проектов и стоит заниматься упаковка с индивидуальным логотипом завод. Когда из безликой заготовки получается уникальный продукт — это лучшая компенсация за все технические головоломки.