
Когда ищешь производителя флаконов для тинта губ, часто сталкиваешься с тем, что многие концентрируются только на цене, забывая про герметичность и совместимость материалов с составом. У нас в ООО КэМэй Гуандун Пластиковые Изделия через это прошли — вначале думали, что главное дизайн, а оказалось, что даже микротрещина в стенке может испортить партию.
Сначала кажется, что флакон для тинта губ производитель делает элементарную вещь, но на деле тут масса подводных камней. Например, если аппликатор плохо прилегает к горлышку, тинт высыхает за неделю. У нас был случай с заказчиком из Кореи — они прислали образец с узким носиком, а мы не учли вязкость их состава, в итоге первые 1000 штук клиент вернул.
Материал — отдельная история. Используем в основном полипропилен, но для премиум-линий добавляем УФ-фильтры в пластик, чтобы тинт не окислялся на свету. Это не всегда заметно на этапе разработки, но через месяц хранения на витрине разница критическая.
Кстати, про аппликаторы: иногда клиенты просят делать их слишком длинными, чтобы флакон выглядел стильно, но тогда страдает баланс — пользовательницам неудобно держать. Приходится находить компромисс между эргономикой и дизайном, часто переделываем модели по 3-4 раза.
На нашем сайте https://www.stkemei.ru видно, что мы делаем не только флаконы для тинта губ, но и тубусы для блеска, тубы для туши — это помогает нам учитывать кросс-опыт. Например, технология уплотнения горлышка для тинта позаимствована от туб для туши, где важна абсолютная герметичность.
Годовой объём в 20 миллионов комплектов — это не просто цифра, а опыт тысяч тестов. Раньше мы экономили на литьевых формах, но сейчас делаем их с запасом прочности, иначе после 50 тысяч отливок появляется шероховатость внутри флакона, которую не видно глазом, но она влияет на стабильность состава.
Особенно сложно с мини-версиями для карманных тинтов — там толщина стенки всего 0,8 мм, и если пережать при сборке, появляется напряжение материала. Как-то отгрузили партию, где 5% флаконов дали микротрещины при транспортировке — с тех пор добавили тест на вибростенде для всех компактных моделей.
Часто бренды заказывают флаконы, ориентируясь на фото, а не на техкарты. У нас есть модель KM-T07 с идеально гладкой поверхностью, но если в тинте есть силиконы, он может протекать по шву — всегда предупреждаем об этом, но не все прислушиваются.
Ещё один момент — цвет пластика. Кажется, что белый универсален, но для прозрачных тинтов он может давать желтоватый оттенок, если не добавить голубой пигмент. Пришлось разработать отдельную линейку матово-прозрачных флаконов после жалоб от клиента из Японии.
И да, никогда не экономьте на пробной партии. Как-то согласились сделать скидку заказчику, который пропустил этап тестов, — в итоге их тинт с маслами разъел уплотнительное кольцо, пришлось компенсировать убытки.
Если тинт водорастворимый, подходит стандартный PP-пластик, но для масляных основ нужен PP с барьерным покрытием — иначе через 2-3 месяца флакон может деформироваться. Мы в ООО КэМэй тестируем все новые материалы минимум 6 недель в условиях, имитирующих реальное хранение.
Аппликатор — отдельная головная боль. Для гелевых тинтов используем нейлоновые ворсинки, а для жидких — силиконовые лопаточки, но важно проверить, чтобы клей крепления не контактировал с составом. Был инцидент, когда партия флаконов для тинта губ пошла с браком — клей просочился через микрозазор, и тинт горчил.
УФ-защита — must have для любого производителя, но не все понимают, что это не просто тёмное стекло. Мы добавляем стабилизаторы в сам пластик, иначе при литье под высокими температурами свойства теряются. Кстати, это одна из причин, почему наши флаконы для тонального крема и тинта идут с маркировкой светозащиты — технология общая.
Сделать красивый флакон — полдела, нужно чтобы он доехал в целости. Например, наши тубусы для блеска губ мы упаковываем в индивидуальные пенопластовые коконы, а для тинтов пришлось разработать угловые вставки в коробках — иначе аппликаторы смещаются и ломаются.
Объём производства в 20 миллионов комплектов — это не только про масштаб, но и про географию. Как-то отгрузили партию в Латинскую Америку без учёта перепадов влажности — на некоторых флаконах появился конденсат под этикеткой. Теперь для жарких регинов используем специальные клеи.
И ещё про этикетки: если делать их глянцевыми, они эффектно смотрятся, но на конвейере при наклейке часто смещаются — пришлось перейти на матовую плёнку с микронасечками. Мелочь, а сэкономила 3% брака в месяц.
Наша компания не просто штампует флаконы — мы адаптируем их под конкретные нужды. Из шести категорий продукции, включая компакты для пудры и кисти для рассыпчатой пудры, именно флаконы для тинта губ стали для нас точкой роста, потому что тут нужен комплексный подход.
Сотни моделей — это не ради галочки. Например, для брендов с нишевой аудиторией делаем флаконы с узким горлышком под кисточку, а для масс-маркета — с широким дозатором. Всегда держим на складе 10-15 базовых моделей, чтобы клиенты могли запустить пробную партию без задержек.
Годовой объём в 20 миллионов — это про стабильность. Мы не зависим от одного поставщика сырья, поэтому даже в кризисные периоды сохраняем сроки. Кстати, после того как ввели многоступенчатый контроль, возвраты снизились до 0,7%, хотя изначально планировали уложиться в 2%.